高溫物料氣力輸送的方法解析:管道內空氣降溫10度冷風氣流輸送物料采用低溫空調冷風機降溫
最近碰到許多項目都是輸送高溫物料,感覺高溫物料輸送會逐漸成為氣力輸送發展的趨勢,因為高溫物料直接輸送,可大大縮短粉料生產的周期,大大提升生產效率。高溫物料直接輸送還可以通過輸送過程中的輸送介質(常溫空氣),對物料進行降溫,更能縮短以前等待物料自然冷卻的時間,大大提高生產效率。
一 高溫物料最佳氣力輸送方式的選擇
高溫物料輸送最好選擇正壓輸送的方式
1. 正壓稀相(風機為動力源)
2. 正壓稀相(壓縮空氣為動力源)
3. 正壓密相(壓縮空氣為動力源)
正壓密相(風機為動力源)為設備投資成本低的方式,但由于稀相輸送耗氣量大,其使用成本高(能耗較高)。
正壓密相(壓縮空氣為動力源)為設備投資成本最高的方式,但密相輸送耗氣量最小,其使用成本較低,其使用成本是正壓密相(風機為動力源)30-50%。
二 負壓稀相(風機為動力源)氣力輸送方式如何實現高溫物料輸送?
我們知道負壓稀相氣力輸送,輸送時高溫物料會加熱輸送介質(空氣),加熱后的空氣需要通過風機排出。所以負壓氣力輸送的方式,需要考慮到風機能承受的工作溫度。
1. 羅茨風機工作溫度(常溫下)
按照我們一般的經驗,羅茨風機出口溫度和壓力有直接的關系,壓力升高1Kpa,溫度會升高1℃。
風機的出口溫度=入口溫度+壓力(Kpa)
一般羅茨風機的出口溫度不能高于85℃,高溫型的可以到120℃。
2. 高溫物料氣力輸送系統中,如何降低風機的出口溫度呢?
1)降低入口溫度
2)降低輸送壓力
3.高溫物料氣力輸送系統中,如何降低風機入口溫度?
1)在風機入口處做盤管式冷卻器
2)加大輸送風機的風量,在風機前端通入常溫空氣,冷卻入口高溫空氣
3.高溫物料氣力輸送系統中,如何降低風機壓力?
加大輸送風機的風量,在風機前端通入常溫空氣,冷卻入口高溫空氣,也可以起到降低風機壓力的作用。
降低風機壓力的方法:加大風機的風量,一般設計風量要是正常情況下的2-3倍,輸送管徑也加大一倍,大大降低輸送壓力。
管道內空氣降溫10度冷風,推薦使用眾高冷源工業空調一體機,出風溫度可以5-25度。根據風量大小可以定制。
廣東眾高冷源設備有限公司是一家專業研發、生產、銷售工業制冷機及溫濕度控設備的廠商。主要產品分為冷源和空調系列。工藝冷源系列: «水/油/液恒溫機(溫控范圍:-80℃至80℃);«低溫氣體制冷機(溫控范圍:-30℃至20℃)。工業空調系列:«高低溫特種工業空調 « 恒溫恒濕/組合式空調機組(溫度15℃至30℃,濕度45%至75%)。空調制冷設備定制系列: «根據特定:溫度、壓力、流量、材質、尺寸、環境溫度等要求訂制冷源和空調產品。
冷源系列:冷卻水/油/液恒溫循環機,?標準型是恒溫范圍5-25度。此機又稱為冷水機,循環水制冷機,油冷卻機。‚在標準機型上眾高又開發低溫型制冷機(鹽水0至負10度)。ƒ超低溫型冷凍機(乙二醇-10至-45℃)根據散熱方式不同又分為風冷式與水冷式。④常溫型冷卻設備(如表冷器,冷卻水塔)溫控范圍5-40度。常溫型冷卻設備是通過自然空氣散熱,將循環冷卻水/油/液的溫度控制在常溫。所以不能算恒溫機,溫度隨著自然環境溫度而變化。⑤低溫氣體制冷機又分為空氣冷卻機、新風機組、氮氣冷卻機等。此機標準型溫控范圍7-25℃。全新風相對濕度可以除濕至40-60%.此機比家用空調溫度低,且具有很強的除濕功能。我們可以定制百葉或管道出風,特種行業的全密閉負壓狀態的循環氣體制冷。眾高同時推出低溫空氣制冷機出風溫度零下15℃。
空調系列:工業空調因為對制冷溫度、環境溫度、濕度要求不同,有別于家用空調。?工業特種空調根據制冷低溫要求,又稱低溫空調或冷庫空調。散熱環境溫度高于45度所用的又稱高溫特種空調。‚根據客戶對空氣溫度和濕度同時控制需求,又開發出恒溫恒濕空調機,此機具有制冷,加熱,除濕,加濕四個功能。滿足精密設備的生產環境空間的空氣恒溫恒濕。此機出風溫度15-25℃,相對濕度40%-80%。且溫度濕度可以同時控制。對于凈化車間可以加裝初中校過濾段(此機稱為組合式空調機組)。
其他制冷機:眾高同時開發節能環保產品:如空氣源熱泵、水源熱泵、熱回收機組等。熱泵型機組比普通電加熱節能50%以上;熱回收機組不僅制冷同時回收熱量,其能耗又節省一半。
定制系列: «根據特定:溫度、壓力、流量、材質、尺寸、環境溫度等要求訂制冷源和空調產品。
在經過眾高研發人員的鉆研,以及縮合了調查資料等各方面信息資源后,把眾高系列產品如潮水涌向工業市場,光學設備:3D蓋板熱彎機、光學鍍膜機、中高頻加熱器、MOVCD晶體生長爐等;食品制藥與化工設備:研磨機、反應釜、分散機、粉碎機、涂布機、除濕機攪拌冷卻罐等設備,應用行業產品如:油墨耗材、電池、制藥、食品;印刷行業:印刷機、曝光機、絲印機、UV固化機、冷卻輸送隧道等;傳統行業:橡塑行業設備、電鍍氧化設備、焊接切割設備、激光設備、機床與液壓設備、食品與果漿冷卻等;生產工藝控溫:定型、混合、真空、涂裝、干燥、粉碎、萃取、分離、防腐、空分、潔凈、暖通、工控、儀器冷卻等范圍覆蓋整個工業的生產,且經過眾高研發人員有針對性的對各行業進測試,其效果可以和國外引進的相同設備媲美。
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